為什么清潔度檢測(cè)很重要？

無(wú)論是汽車、航空航天、電氣工程還是醫(yī)療設(shè)備制造行業(yè)的技術(shù)產(chǎn)品，都需要清潔的生產(chǎn)條件和組件。零部件表面或潤(rùn)滑劑中的殘留物，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能不 良或者零部件使用壽命縮短。而制造和組裝過(guò)程中殘留的顆粒物，甚至還可能導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)及材料和能源浪費(fèi)。安裝清潔度檢測(cè)系統(tǒng)，是建立清潔生產(chǎn)流程的重要組成部分。

案例分析：
以汽車行業(yè)清潔度檢查為例：噴油器是汽車燃油系統(tǒng)里中重要的零部件之一，因清潔度問(wèn)題導(dǎo)致的噴油器故障成為噴油器主要故障之一。研究表明：清潔度問(wèn)題導(dǎo)致的噴油器故障占0km故障的86%，而由于顆粒物污染導(dǎo)致的噴油器故障占有其售后故障的60%以上。
噴油器在發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)中的作用為控制噴油量的執(zhí)行器，故其故障主要表現(xiàn)為噴油量不準(zhǔn)確，可能出現(xiàn)噴過(guò)量或噴油量不足的情況，輕則造成發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒不均勻，缺火或者熄火；大排量發(fā)動(dòng)機(jī)由于扭矩較大，噴油器故障導(dǎo)致常噴時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)可能熄火，*后可能導(dǎo)致出現(xiàn)活塞泵油現(xiàn)象而頂彎連桿重大事故，由此看來(lái)解決由噴油器清潔度造成的故障成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的重大問(wèn)題。奧林巴斯CIX100可以快速、準(zhǔn)確、自動(dòng)化的檢查噴油器的清潔度，可以檢查顆粒大小從2.5um-42mm之間的顆粒。

現(xiàn)代工業(yè)離不開(kāi)技術(shù)清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
現(xiàn)代工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的清潔度要求較為繁復(fù)，囊括了如VDA 19.1、VDA19.2、ISO 16232、ISO 4406、ISO 4407、USP 788、ASTM E1216-11:2016、NAS1638:1964和各類公司規(guī)范。
而CIX100系統(tǒng)是專為自動(dòng)化清潔度檢測(cè)推出的整體解決方案，該系統(tǒng)幾乎滿足各類清潔度指標(biāo)。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于滿足通過(guò)一次掃描，即可檢測(cè)小至2.5 μm的污染物，并可區(qū)分金屬顆粒、非金屬顆粒和纖維。所有部件均已針對(duì)高生產(chǎn)率系統(tǒng)數(shù)據(jù)的精 確性、可再現(xiàn)性、可重復(fù)性以及無(wú)縫集成進(jìn)行優(yōu)化。
通過(guò)將直觀的工作流程與關(guān)鍵任務(wù)自動(dòng)化相結(jié)合，不但有助于加快檢測(cè)速度，同時(shí)還可減少人為錯(cuò)誤和污染樣品的風(fēng)險(xiǎn)。奧林巴斯清潔度顯微鏡CIX100還支持材料檢測(cè)分析，可支持的材料解決方案包括晶粒度截點(diǎn)法、晶粒度面積法、鑄鐵分析、非金屬夾雜物分析、層厚度分析、枝晶間距測(cè)量、相分析、孔隙率和涂層厚度測(cè)量等。

CIX100:技術(shù)清潔度檢測(cè)高效方案：
保證精度和重復(fù)性：設(shè)備由高水準(zhǔn)的光學(xué)技術(shù)、高靈敏彩色攝像頭、簡(jiǎn)練的智能的軟件構(gòu)成，提供穩(wěn)定的操作結(jié)果；
操作性：根據(jù)易于理解的工作流程，人為操作控制到*少，無(wú)關(guān)技能和經(jīng)驗(yàn)，任何人都能得到可靠準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；
高速掃描：金屬/非金屬一次掃描即可分類，高速拼圖，3分鐘左右即可掃完整個(gè)濾膜，實(shí)時(shí)顯示結(jié)果，NG/OK提早預(yù)判。
標(biāo)準(zhǔn)全 面：支持汽車、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)的清潔度標(biāo)準(zhǔn)，一次掃描即可獲取圖像和數(shù)據(jù)，多種國(guó)際清潔度標(biāo)準(zhǔn)可自由切換。