電動(dòng)汽車鋰離子電池,需通過(guò)工業(yè)顯微鏡進(jìn)行檢測(cè)
電動(dòng)汽車,或者說(shuō)是新能源汽車,已然成為了當(dāng)前汽車市場(chǎng)上較為重要的一部分,而對(duì)于其安 全問(wèn)題的考慮和檢測(cè),一直是行業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。而在2020年下半年,國(guó)家更是頒布了《關(guān)于開(kāi)展新能源汽車安 全隱患排查工作的通知》以嚴(yán)格控制新能源汽車的安 全問(wèn)題。
鋰離子動(dòng)力電池,是電動(dòng)汽車常見(jiàn)的電池模組的組成部分,而對(duì)于電池的安 全性檢測(cè),則成為了電動(dòng)汽車安 全檢查不可或缺的重要環(huán)節(jié)。
動(dòng)力電池的安 全性
常見(jiàn)的電動(dòng)汽車鋰電池主要以磷酸鐵鋰、錳酸鋰和三元鋰電池為主,鋰電池與我們常見(jiàn)的電池一樣,也分為正負(fù)兩極,其中所有的鋰離子都被保存到正極,而負(fù)極則是由石墨(碳)組成。在正負(fù)兩極之間則包括了電解液和隔膜。而鋰電池的放電過(guò)程就是鋰離子從負(fù)極到正極的移動(dòng)過(guò)程,而通過(guò)鋰電池的放電來(lái)為各種設(shè)備提供運(yùn)行所需的電能。以下是鋰離子電池的結(jié)構(gòu)。
電芯的安 全性能對(duì)于整個(gè)動(dòng)力電池系統(tǒng)具有很大的影響,如果電芯短路會(huì)造成自燃、爆炸等安 全事故,產(chǎn)品制成工藝也會(huì)影響產(chǎn)品的性能。具體有哪些原因會(huì)對(duì)鋰電池性能和安 全性有很大的影響呢?首先是在生產(chǎn)過(guò)程中要監(jiān)控電極的毛刺,如果電極的毛刺過(guò)長(zhǎng),會(huì)刺破隔膜,這樣就會(huì)造成短路,因此需要對(duì)毛刺進(jìn)行監(jiān)控和測(cè)量。隔膜本身的質(zhì)量對(duì)于電池的性能影響非常大,因此需要對(duì)隔膜進(jìn)行品質(zhì)的檢測(cè),表面是否有劃傷、其他缺陷等。電極涂布分切后需要對(duì)電極層厚進(jìn)行顯微測(cè)量。電池的殼體和電極極片需要做清潔度的檢測(cè),以防止金屬顆粒進(jìn)入。
借助奧林巴斯工業(yè)顯微鏡對(duì)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)
1. 針對(duì)電極極片毛刺的檢查
使用奧林巴斯DSX1000顯微鏡可通過(guò)多角度觀察毛刺,防止缺陷檢查中毛刺的遺漏,并且可以測(cè)量毛刺的尺寸。
2. 針對(duì)電極厚度的檢查
通過(guò)使用奧林巴斯DSX1000顯微鏡的三維掃描及測(cè)量功能,可測(cè)量電極片的橫切面及每層的厚度,也可以測(cè)量表面的角度。
3. 針對(duì)電池殼體及電極片的清潔度檢測(cè)
通過(guò)使用奧林巴斯CIX100顯微鏡可實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰電池殼體及鋰電池極片清潔度情況,自動(dòng)化程度高,保證準(zhǔn)確度和重復(fù)性,可在3分鐘以內(nèi)掃描完成整個(gè)濾膜,自動(dòng)生成報(bào)告。
可見(jiàn),工業(yè)顯微鏡在檢測(cè)鋰電池瑕疵時(shí),起到了關(guān)鍵作用。