隨著能源、環(huán)境問題日益凸顯,新能源汽車是目前各國爭相發(fā)展的關(guān)鍵行業(yè),其中電池及其能量控制系統(tǒng)無疑是是*迫切想要攻克的難題,提高儲能密度及使用**性一直是研究的熱點問題。
從三元粉末鋁箔到正極材料、從石墨銅箔到負極材料、成品電池及電池殼體的激光焊接等等的質(zhì)量管控都離不開金相設(shè)備的助力,下面我們介紹下電池各組件的金相制備方案。
應(yīng)用案例 三元粉末 粉末材料需要管控其尺寸粒徑分布,形狀,內(nèi)部孔隙率。傳統(tǒng)的金相方式制備方式其難點在于如果選用冷鑲嵌樹脂潤濕性差,很難包裹住粉體顆粒,導(dǎo)致在研磨拋光過程中粉體掉落。推薦使用EpoThin2環(huán)氧樹脂,其物理參數(shù)為:樹脂與固化劑混合后粘度約250cps,23℃固化時間約9小時,放熱峰值溫度約65℃。使用小勺子將粉末均勻置于25mm的鑲嵌模具內(nèi),澆入攪拌好的樹脂并用攪拌棒輕輕攪拌,使樹脂充分包裹粉末材料,靜置等待樹脂自然固化。 靜置過程中粉末材料會沉降至底部,但是因粉末材料尺寸較小,**步的研磨不可以用太粗的砂紙進行研磨,推薦使用P2500砂紙,然后進行3μm金剛石拋光去除砂紙劃痕,*終使用氧化鋁拋光液去除所有劃痕,制備工藝參數(shù)見下表。 成品圓柱電池 成品電池內(nèi)部已經(jīng)注入電解液,在金相制備之前需要將電解液放出,可以使用粗砂紙將電池蓋帽去除,放出電池內(nèi)的電解液。為不改變電池內(nèi)部結(jié)構(gòu),建議帶外部鐵殼直接鑲嵌,推薦使用Epothin2樹脂進行鑲嵌,此款樹脂粘度低流動性好,峰值放熱溫度低,不會改變電池內(nèi)部結(jié)構(gòu),為增加樹脂的填充,推薦使用SimpliVac真空鑲嵌機輔助冷鑲嵌。 固化后切割樣品,若樣品對水敏感,則選用干切的方式進行切割,切割后進行二次鑲嵌為合適的尺寸為研磨拋光做準備,水敏感電池可選擇金剛石拋光膏進行拋光,酒精加乙二醇進行冷卻, 研磨拋光工藝參數(shù)見下表。 方形電池殼體 目前方形電池殼體多選用鋁錳合金,其具有易成型、耐腐蝕、導(dǎo)電性能優(yōu)異等特點,但鋁合金對激光的反射率較高,且導(dǎo)熱性好,造成激光焊接有一定難度,焊接過程中會出現(xiàn)凸起、氣孔、氣泡等問題,所以日常需要管控焊接質(zhì)量。 方形電池殼體厚度根據(jù)容量不同主要有0.6mm和0.8mm,金相檢測時的難度在于,薄的鋁殼體不能耐受夾具夾持的力,否則極易發(fā)生變形,切割時推薦使用標樂Isomet1000切割機搭配20HC金剛石切割片,機器可以搭配一個平臺,手推樣品切割成合適的尺寸,鑲嵌后進行研磨拋光。鋁合金在研磨拋光過程中極易發(fā)生氧化,所以*終拋光階段需要使用PH10.5的氧化硅拋光液作為終拋液,可以有效去除氧化皮層,得到鋁合金本質(zhì)的銀白色。具體研磨拋光步驟見下表。 拋光后的樣品若需要觀察焊接情況,可選擇10%氫氧化鈉或者Kroll溶液進行腐蝕皆可。
應(yīng)用案例
三元粉末
粉末材料需要管控其尺寸粒徑分布,形狀,內(nèi)部孔隙率。傳統(tǒng)的金相方式制備方式其難點在于如果選用冷鑲嵌樹脂潤濕性差,很難包裹住粉體顆粒,導(dǎo)致在研磨拋光過程中粉體掉落。推薦使用EpoThin2環(huán)氧樹脂,其物理參數(shù)為:樹脂與固化劑混合后粘度約250cps,23℃固化時間約9小時,放熱峰值溫度約65℃。使用小勺子將粉末均勻置于25mm的鑲嵌模具內(nèi),澆入攪拌好的樹脂并用攪拌棒輕輕攪拌,使樹脂充分包裹粉末材料,靜置等待樹脂自然固化。
靜置過程中粉末材料會沉降至底部,但是因粉末材料尺寸較小,**步的研磨不可以用太粗的砂紙進行研磨,推薦使用P2500砂紙,然后進行3μm金剛石拋光去除砂紙劃痕,*終使用氧化鋁拋光液去除所有劃痕,制備工藝參數(shù)見下表。
成品圓柱電池
成品電池內(nèi)部已經(jīng)注入電解液,在金相制備之前需要將電解液放出,可以使用粗砂紙將電池蓋帽去除,放出電池內(nèi)的電解液。為不改變電池內(nèi)部結(jié)構(gòu),建議帶外部鐵殼直接鑲嵌,推薦使用Epothin2樹脂進行鑲嵌,此款樹脂粘度低流動性好,峰值放熱溫度低,不會改變電池內(nèi)部結(jié)構(gòu),為增加樹脂的填充,推薦使用SimpliVac真空鑲嵌機輔助冷鑲嵌。
固化后切割樣品,若樣品對水敏感,則選用干切的方式進行切割,切割后進行二次鑲嵌為合適的尺寸為研磨拋光做準備,水敏感電池可選擇金剛石拋光膏進行拋光,酒精加乙二醇進行冷卻, 研磨拋光工藝參數(shù)見下表。
方形電池殼體
目前方形電池殼體多選用鋁錳合金,其具有易成型、耐腐蝕、導(dǎo)電性能優(yōu)異等特點,但鋁合金對激光的反射率較高,且導(dǎo)熱性好,造成激光焊接有一定難度,焊接過程中會出現(xiàn)凸起、氣孔、氣泡等問題,所以日常需要管控焊接質(zhì)量。
方形電池殼體厚度根據(jù)容量不同主要有0.6mm和0.8mm,金相檢測時的難度在于,薄的鋁殼體不能耐受夾具夾持的力,否則極易發(fā)生變形,切割時推薦使用標樂Isomet1000切割機搭配20HC金剛石切割片,機器可以搭配一個平臺,手推樣品切割成合適的尺寸,鑲嵌后進行研磨拋光。鋁合金在研磨拋光過程中極易發(fā)生氧化,所以*終拋光階段需要使用PH10.5的氧化硅拋光液作為終拋液,可以有效去除氧化皮層,得到鋁合金本質(zhì)的銀白色。具體研磨拋光步驟見下表。 拋光后的樣品若需要觀察焊接情況,可選擇10%氫氧化鈉或者Kroll溶液進行腐蝕皆可。